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啤酒装备突出民族特色

2022年05月20日 重庆机械设备网

啤酒装备突出民族特色

由于国内啤酒工业正处于产量增长速度快,产品和企业规模的结构性调整实施,以产品和资本运营的集团集约化运作刚刚起动,酿酒机械装备现代化应立足于国情,结合行业发展规律和特点,建立具有民族特色的产业装备体系。

5万吨装备规模是主体5万吨装备规模的生产厂是啤酒产业的主体。据统计,目前全国580多家啤酒企业中,10~20万吨啤酒生产厂26个,合计产量约350万吨,5~10万吨啤酒生产厂60个,合计产量约420万吨,5万吨以下啤酒生产厂共104个,合计产量1383万吨。可见5万吨左右规模的生产厂是当前我国啤酒生产主体,也直接左右着全国啤酒业的发展。

啤酒包装:目前国内能够提供1.2~4.0万瓶/时的玻璃瓶灌装机和1.3~3.6万罐/时的易拉罐灌装机,产品达到90年代初的国际水平。生产线中的配套机器基本达到和接近国外同类产品的水平。2.0~2.4万瓶/时的纯生啤酒冲瓶灌装压盖机已开始装备国内啤酒厂。啤酒生产的前期处理糖化、糊化设备多为引进技术、板框、浊式过滤机和精滤机已达到5吨/时的处理能力,圆盘式过滤机也开始生产,具有国际水平。近年合资企业生产的电器控制系统、仪器仪表及阀门等生产线的配套件和标准件质量水平已能替代进口水平。但一些高精度的定量泵、阀仍需进口。

装备工程化配套障碍明显装备配套程度不高,没有形成自己的系统性的专业指导、技改、工程一体化的服务体系。单元设备和整体配套的研发力度和研发结构还远不能满足啤酒业发展的需要和市场的要求。与主体装备配套的辅机、辅件、仪器和仪表的研制国产化生产滞后,已成为装备工程化配套的新障碍,也是酿酒机械行业健康发展的制约因素之一。

提高国内装备技术水平是酿酒机械装备现代化的根本途径。无论是发展工业的眼前需要,还是国家发展技术的长期利益,都要求大力推进装备国产化进程,即消化吸收一跟踪式技术创新已成为当前我国酿酒机械装备现代化的战略任务。

我国的装备应与啤酒酿造工艺并重,协调发展。力求形成具有自己工艺特点的产品品牌,辅之配套开发装备,使之在更高的水平上达到平衡。

大力推进装备国产化进程采用创新技术和机制改革改造传统产业。

在技术创新基础上与机制、组织和管理创新相结合,建立装备技术创新战略体系。具体而言,采用和发展高新技术,如生物传感器、固定化啤酒发酵罐、膜技术等;在计算机应用方面,开发和推广如机械在线监测和故障诊断智能专家系统、产品质量和生产管理系统等;在改造制造业企业方面建立符合市场规律的开发机制,解决我国装备技术与国外长期存在的差距——新产品少,开发周期长。

在啤酒工业大范围内整体提高化工酿酒单元设备的技术水平,形成在国家产业政策指导下,设计为基础,质量为核心,市场占有为目标,科研——设计——制造——服务的横向联合体制,各类单元设备开发中心和制造基地。

机械装备行业属技术密集型行业,大力提高各类人员技术素质和企业管理水平,健全完善以人为本的现代管理科学的相关机制,依靠科技进步,加快国产装备现代化的进程。

中国酿酒机械装备市场的竞争早已国际化,到20世纪90年代末这种竞争已达到白热化程度。尽管如此,我们仍能欣慰地看到,行业中一批国有骨干企业广东轻机、南京轻机、廊房包装设备总公司及民营企业,如广东二轻、乐惠集团正在脱颖而出,正以崭新的企业形象,瞄准当代国际水平,加速新产品研发能力,来面对挑战,参与市场竞争,完成振兴和发展民族啤酒装备工业的历史重任。

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